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Se vi interessa nel mio canale YouTube (cercate "franco dessanai") ho inserito anche tre filmati il primo relativo alla seconda prova documentata, il secondo ad una passata di prova di 0,25 mm con 85 mm/min. di avanzamento e il terzo all'ultima prova documentata, quella di finitura 0,05 mm per 85 mm/min di avanzamento.

Questi video li trovate anche a questi link

Domani provvederò a smontarlo e fotografare tutti i particolari, così ne approfitto anche per dare un'oliatina. Come tutte le altre modifiche che ho fatto ho sempre rispettato il progetto originale se ho dovuto aggiungere qualcosa l'ho sempre fatto sfruttando gli attacchi già presenti nella macchina. In qualunque momento posso ripristinare la configurazione di fabbrica.

Ciao Franco

Ciao Giuseppe

Da quello che ho visto nei tuoi post mii sembra che di cose impegnative ne concludi e tante. Ci sta che si inizi un progetto e poi lo so accantoni vuoi perchè ci si deve procurare un particolare, o un determinato materiale, o subentra un qualche problema agli utensili in corso d'opera si è pensato di modificare qualcosa o come, capita anche a me mentre sto realizzando qualcosa me ne viene in mente qualche altra a cui magari do la priorità con conseguente accantonamento di ciò che stavo facendo. Per esempio per quanto riguarda la motorizzazione dell'asse Y della mia fresa non hai idea di quante volte mi sia detto " adesso racchiudo l'accoppiamento in un box un po elegante e rendo più funzionale e comodo lo sgancio/aggancio che adesso avviene spostando manualmente quella corona dentata che si intravvede nella foto" Finora è rimasto un proposito. Anche perchè quando vorrei dedicarmici capita che devo realizzare qualcosa'altro e la fresa mi serve operativa.
Non fartene un cruccio

Ciao Franco

Ciao Luca

siccome il centro del foro era a 4,5 mm dalla base del corpo del fly ho eseguito prima un centrino, poi un foro con una punta da 4 mm, seguita da una da 7mm. poi, sapendo che continuando con le punte a forare non avrei avuto una sede dritta perchè mancando una parte di appoggio la punta avrebbe sbandato, ho continuato con una fresa da 8mm, usandola oome una punta da trapano, poi una da 10 mm ed infine una da 12 mm. Ti dirò che mi aspettavo un lavoro molto impegnativo invece le frese andavano giù con facilità anche perchè dalla finestra laterale che si è aperta a partire dalla fresa da 10 mm il truciolame fluiva velocemente. Ovviamente un fiume di lubrificante. In progetto quella sede doveva essere della misura della barra inox, 16 mm, ed ero convinto di avere la fresa di quel diametro, quando invece l'ho presa ho visto che era 18 x 16mm, ma 16 mm era il gambo. Non mi è rimasto che tornire il braccio porta lama alla misura di 12 mm. Forare e poi spianare voleva dire innanzi tutto costruire il corpo almeno 10 mm più lungo ( il corpo del fly, escluso il codolo è alto 25 mm circa) e poi sfacciarlo per circa 8 mm. Comunque è più l'impressione di complessità che viene trasmessa che la reale difficoltà realizzativa.

Ciao Franco

Ciao Cersil

Gli angoli che hai citato per l'orientamento dell'utensile sono corretti. Per l'affilatura di questo io ho dato una angolazione di 20°. Tieni conto che hai già una inclinazione data dal porta-utensile di 15° per cui avrai una angolazione reale rispetto al piano da lavorare dii circa 5°.
Ciao Franco