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Il montaggio della squadra a fresare al posto della colonna ha richiesto la realizzazione di alcune parti ex novo. Per prima cosa ho tolto il tubo-colonna che sostiene e guida il gruppo motore trapano ed ho fatto un manichino di assemblaggio in cui i vari pezzi sono tutti solamente appoggiati giusto per avere una idea di come sarà il prodotto finito e quali eventuali modifiche apportare. Ho realizzato la base della colonna che sorregge la squadra a fresare partendo da un quadro in acciaio C45 da 40x40 mm. Una estremità l’ho tornita perché possa entrare nella sede della colonna sulla base (è mantenuta in posizione, come in origine, da un grano M6) dalla parte piana, sfacciata al tornio, su cui poggerà lo sbraccio che regge la squadra, ho praticato un foro filettato M10. Per lo sbraccio ho utilizzato la base amovibile della squadra a fresare. Lo sbraccio è necessario per poter far lavorare la mola pressoché al centro della tavola. Ho realizzato poi un perno, il più robusto possibile che potesse inserirsi nella cava tra la coda di rondine, forato trasversalmente per poter essere imbullonato nel fine corsa in discesa della morsa e una estremità tornita a misura per entrare nel foro che si vede all’estremità dello sbraccio. Il perno è forato assialmente e filettato M8 per essere reso solidale allo sbraccio con un bullone. Questi due bulloni da M10 ed M8 permettono anche l’articolazione dello sbraccio che ho visto essere utile da alcune prove effettuate.

Per l’albero che porterà le mole sono partito da un perno inox da 14 mm recuperato dal sistema di fermo di un motore fuoribordo. Una estremità è stata tornita e filettata 10x1 a cui fa seguito la sede da 12 mm per il cuscinetto, l’altra è stata ridotta anch’essa al diametro di 12 mm per alloggiare il secondo cuscinetto e le pulegge di trazione. E’ la volta poi del piattello spalla su cui si appoggia la faccia interna della mola e dei piattelli filettati che la serrano. Sia la spalla che i piattelli sono stati costruiti partendo da un tondo di C45 di 50 mm da cui ho ricavato diversi dischi che sono stati forati e filettati 10x1. Spalla e piattelli sono stati lavorati montati sull’albero in modo da avere la massima precisione. Albero e piattelli sono stati lavorati sul mandrino porta pinze ER35 per avere una buonissima concentricità ed assenza si sbandieramento. Ho realizzato diversi piattelli in funzione dei diversi diametri delle mole che prevedo di usare. Ogni piattello ha una sporgenza di centraggio di circa 1 mm, dello stesso diametro della mola. L’albero è stato poi inserito in una cartuccia alle cui estremità sono state ricavate le sedi per i cuscinetti. Avessi avuto un tubo in acciaio mi sarei risparmiato un sacco di lavoro ma non avendolo son partito da un tondo da 32 mm in C45 che ho forato e lavorato fino a permettere il passaggio del’’albero da 14 mm. Il tutto è bloccato da una boccola con grano che in corso d’opera ha sostituito il bloccaggio col Sieger. La cartuccia è stata poi inserita in uno scatolato 40x40 mm che viene preso nella morsa della squadra a fresare.

Questa sostituzione non è stata indolore perchè il senso di rotazione di questo secondo motore è sinistrorso, opposto al precedente. Poiché il volantino della cremagliera l’avevo pensato posizionato sulla destra ciò comportava che lo scarico della mola andasse a finire sul pignone creando ingolfamento e precoce usura del movimento stesso. Per non rifare l’attacco del telaietto che regge il pignone dalla parte opposta ho semplicemente girato la tavola con la sua guida, lasciando ferma la base della tavola a croce. Adesso l’azionamento della cremagliera è a sinistra e non crea alcun problema. Già che c’ero ho anche portato il volantino quasi sulla stessa linea di quello dell’asse X rendendolo ancora più comodo sa azionare. Forse lo faro ancora un pochino più grande, vedremo più avanti. La cremagliera è stata la soluzione che ha permesso di velocizzare la traslazione della tavola. Per fare ciò ho smontato la vite di conduzione passo 1, che mi dava uno spostamento di 1 mm per giro di volantino, troppo lento, ed ho installato una cremagliera azionata da un pignone, ottenendo così un avanzamento di circa 50 mm per giro di volantino. Siccome la cremagliera era troppo larga l’ho divisa longitudinalmente ricavandone due spezzoni larghi circa 6,5 mm e lunghi 170 mm. Uno di questi l’ho montato con due viti M5 sul bordo della tavola ed il pignone l’ho sistemato sotto di questa sorretto da un telaietto fissato all’asse X della tavola a croce.

Veniamo alle prove di rettifica. Ho intenzione di farmi una serie di coppie di parallele per cui la prima prova è stata su una barretta di acciaio sgrossata alla fresatrice e rettificata per verificare il parallelismo ottenibile. Questo è il risultato. La lavorazione è stata fatta montando una mola per affilatrice di catene per motosega da 108 mm di diametro, acquistata da Bricoman per meno di 5 €. Ha una grana ottimale e anche a 4400 rpm lavora benissimo (a 6800 rpm vola ma non so per quanto tempo il motore possa funzionare a quel regime. Non sono motori previsti per uso continuativo). Le misurazioni sono state effettuate alle due estremità ed al centro; come si può vedere per una lunghezza di 95 mm è venuta piuttosto precisa. Ultima cosa ho costruito la copertura della mola ricavandola dal coperchio in plastica recuperato da una confezione di DVD (quelle sottili da 10 pz) che ho tagliato spruzzato di nero ed avvitato ad una flangia serrata alla cartuccia che contiene l’albero della mola. Il risultato finale lo avete visto nella prima immagine
Il prossimo lavoro sarà il modulo affilatrice per frese e punte per trapano da applicare alla tavola che vi ricordo è orientabile sul piano orizzontale (posso dare tutte le angolazioni che servono) e scorrevole (micrometricamente rimontando la vite originale). Sarebbe un delitto dopo aver fatto un lavoro così non completarlo come si conviene.

Ciao Franco,
non ci si può annoiare di fronte a cotanta passione, inventiva e abilità tecnica.....
Direi che è un utensile mini-fantastico dove il 'mini' è riferito esclusivamente alle dimensioni. Diventerà di enorme valore quando lo avrai dotato dell'applicazione per l'affilatura di cui parli.
Buone "non-vacanze" anche a te (sigh!)
Francesco

P.S.: Se poi penso all'impegno sostenuto per caricare 3 foto alla volta ogni 5 minuti.... aggiungerei al mio voto virtuale (10/10), una meritatissima Lode......