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Ciao a tutti
questa è la soluzione che ho adottato io per il mandrino da montare sulla fresatrice. Premetto che in dotazione con la fresatrice ho avuto un mandrino monumentale 3-16 mm completamente inutile perchè punte così grosse è praticamente impossibile usarle su una macchina di quelle dimensioni, per cui ho acquistato da Bricoman un mandrino industriale da poco più di 8€ con albero SDS compreso nella confezione, dunque con filettatura 20TPI. Poichè avevo a disposizione il cono CM3 del "mandrinone" ho pensato di adattare il nuovo mandrino a questo cono. Ho serrato nel mandrino una barra rettificata da 10 mm e ho preso l'insieme con una pinza ER montata sul tornio. Precedentemente avevo posizionato il carrino con l'angolo del cono JT6, ricopiato con l'uso di un tastatore. Dunque ho tornito il mandrino nuovo ricavando il cono femmina JT6. Visto che c'ero ho anche allargato il foro passante el mandrino portandolo a 8 mm. lo stesso foro l'ho fatto sul CM3 in modo da poter spingere in fondo le punte più lunghe qualora ve ne fosse bisogno. Il risultato è stato molto buono, un mandrino compatto che ruba pochissimo spazio di lavoro e che gira abbastanza preciso (ho rilevato col comparatore una eccentricità finale di circa 0,025 mm)
Nelle tre foto la prima mostra il setup di tornitura, la seconda e la terza il prodotto finito

Bel Lavoro, è con piacere vedere le tue soluzioni, imparo sempre qualche cosa.

ciao mario

Grazie Mario
è la forza della condivisione tu prendi uno spunto, che per te può essere interessante, da me, io lo prendo da una tua realizzazione o da quella di qualche altro o da qualche altro canale che visito. Risultato...tutti quanti cresciamo in conoscenza. Tutti impariamo qualcosa dagli altri, basta solo avere l'umiltà e il buon senso di riconoscerlo
Ne approfitto, per stare nel tema dell'imparare, per chiederti se puoi segnalarmi qualche sito dove poter apprendere i rudimenti dell'elettronica. Una specie di corso base (io sono proprio a livello zero tanto da ritenermi negato per la materia) da approfondire successivamente magari.

un salutone Franco

Non ci sono soluzioni "ortodosse" ci sono soluzioni che possono o non possono essere accettabili, ma sempre in base a quello che devi ottenere in termini di precisione finale.
Converrai con me che tornire un mandrino a cremagliera da 8 euro comprato al bricocenter (che spero non fosse indurito), tenendolo nel modo che hai fatto vedere, potrebbe non essere definito molto ortodosso (!!), per giunta con pinze ER, ma se alla fine hai ottenuto un utensile che soddisfa le tue esigenze, tu sei contento e noi anche!
La mia è una soluzione accettabile a mio parere, tenendo presente che poi la utilizzerai per forare con una punta elicoidale e per giunta con un mandrino che di per se non ha pretese di grandi precisioni.
Tale punta avrà tutta una serie di altri errori che, facendo il tuo ragionamento, ciascuno butterebbe dalla finestra, e si rifiuterebbe categoricamente di usare.
In definitiva la parola è praticità e precisione quando, dove e quanto serve, per un determinato lavoro, altrimenti nessuno muoverebbe un dito, invece siamo qui felici a mostrare capolavori di motori Stirling che girano perfettamente con la forza di una piuma che cade e con scostamenti tra pistone e cilindro di quattro centesimi di mm.
Giusto tenere in grande considerazione la catena delle approssimazioni. Un buon esempio è anche solo prendere le quote partendo da punti diversi. Ma a seconda di cosa devo ottenere posso perdonare anche quello, basta che sappia cosa sto facend e perchè lo sto facendo,
Qui entra in gioco l'esperienza e la saggezza d'officina, che consente di spingere una macchina anche al di la della sua precisione intrinseca.
Comunque direi che abbiamo esaurito l'argomento e per evitare di ingenerare ulteriori confusioni e Off Topic, chiudo questo Topic.

Ciao a tutti.

Rick.