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Ora voglio farvi ricordare tutte le volte che avete spezzato un maschio alla fine di un lavoro, ... vi sono girate .... ?
Penso che sia capitato a tutti, se analizziamo il perchè, ci accorgiamo che il contributo maggiore al misfatto è stata la perdita di sensibilità nei confronti del maschio.
Abbiamo sottovalutato l'esatto momento di fermarci e tornare indietro. Il più delle volte capita a causa di giramaschi troppo generosi rispetto al maschio che stiamo utilizzando. La regola empirica è filetto piccolo, giramaschi piccolo.
La prima parte di questo post si riferisce ad un giramaschi autocostruito per maschi fino a 3 mm, le dimensioni le potete apprezzare per confronto con un righello dalla foto n. 1.
La seconda parte invece è dedicata alla ricerca della verticalità del maschio nell'operazione di inizio filetto, anche qui entrare ...storto significa buttare ore di lavoro.
Non sempre è possibile utilizzare la colonna del trapano o della fresa per montare subito dopo la punta utilizzata per il preforo il maschio e dare un paio di giri di filetto.
Anche qui non è farina del mio sacco ma frutto di osservazioni altrui, non voglio prendere meriti non miei.
Ho costruito dei "pilastrini guida" con un piede più grande del corpo, il centro è forato con un diametro che permetta lo scorrimento del maschio che vogliamo utilizzare.
Si possono utilizzare in 2 modi:
1) Appoggiando il pilastrino sul pezzo in podo che il preforo si trovi allineato con il foro centrale del pilastrino, a questo punto basterà inserire il maschio ed iniziare la filettattura.
2) Se la posizione è difficile, magari inclinata, usare un po' di colla cianoacrilica ed incollare il pilastrino. Eseguire l'inizio della filettatura estrarre il maschio, un colpetto sul pilastrino che si scollerà ed a questo punto finiremo l'operazione di filettatura.
Le foto al solito saranno più esplicative.
Foto 1) Giramaschi max 3 mm
Foto 2) Serie di 4 pilastrini per maschi da 2 - 2.5 - 3 - 4 mm
Foto 3) Esempio di utilizzo

ciao a tutti
mario

ciao Mario
hai ifatto benissimo a portare l'argomento all'attenzione della platea perchè è un argomento molto sentito. Solitamente quando succede che rompi un maschio nel foro scomodi tutti i santi del paradiso, ma dopo lo sfogo si rifà il lavoro e tutto finisce li....aspettando la prossima volta che succederà. Questa volta invece hai affrontato il problema, individuando le possibili cause che potrebbero produrre il danno, ed hai risolto con un utensile appropriato. Spero che gli amici lo prendano nella giusta considerazione e lo clonino o interpretino a modo loro. Io lo farò sicuramente e subito.
Una domanda il giramaschi è in acciaio?... come hai fatto il foro quadro che accoglie la testa del maschio?

Ciao Franco

Ciao,
non sai quanto apprezzo la tua condivisione!!!
Veramente tante grazie per questa idea!!!
Di sicuro lo replicherò presto per maschi M2 ed M3. Se non è stato fatto si potrebbe pensare di allargare appena appena il foro dove passa il maschio in prossimità della base in modo da evitare che nelle rotazioni inverse eventuali trucioli possano interferire.
Ciao e grazie ancora
Massimo

Anche questo è vero... cmq ho trovato una cosa da fare nel fine settimana!!!

Carino questo set, se ce lo facevi vedere un po' prima ! ora dovrò rimettermi in viaggio per farmene un paio anche se non ho maschi così fini al max da 2mm.

ciao mario