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Dovresti fare così:

prendere nel mandrino un tondino che abbia lo stesso diametro per tutta la lunghezza. Questo è l'unico dato importante... Percui armati di micrometro per misurarne il diametro...

Quello che stai utilizzando credo possa andare bene ma assicuratene. Non ha nessuna importanza se lo prendi eccentrico sul mandrino, non ha nessuna importanza se il pezzo è sbananato, solo il suo diametro conta che dev'essere uguale al centesimo. Comparatore appoggiato sul carro del tornio, prendi la prima misurazione all'inizio della barra vicino al mandrino avrai un'oscillazione, un'eccentricità. Poni lo zero al centro di questa misura ovvero: hai 4 centesimi di eccentricità? Devi mettere lo zero tra il +2 e il -2. Chiaro? Adesso col carro, senza toccare nulla avanzi fino alla fine della barra 200mm vanno bene. Rifai ruotare il tutto e otterrai un altro dato di eccentricità, supponiamo 20 centesimi. Adesso devi vedere come sono distribuiti in relazione allo zero. Supponiamo 8 centesimi e 12 centesimi, ora devi sottrarre i due valori e dividerli per due: 12-8 = 4 .... 4/2 =2 centesimi di disallineamento dalle guide. Le misure non sto a dirtelo ma si effettuano facendo ruotare il tutto a mano. Ripeti il tutto per l'allineamento verticale o viceversa orizzontale. Ripeto che questa prova non tiene conto di eventuali errori di accopiamento tra guide e carro.

Ciao,
Luca

Allora ho inserito l'albero che ha diametro uguale... In senso verticale vicino al mandrino mi da 4 centesimi e ho posizionato quindi lo 0 tra - 2 e 2 poi quindi con lo 0 impostato sono andato col carro dall'altra parte, e ho fatto girare il mandrino e mi si sposta da - 6a +6 quindi 12 centesimi, poi non ho capito il resto... Come fai a capire da che parte è disallineato?

E' praticamente perfetto. A parte che sarebbe meglio avere il centesimo dalla parte dell'operatore per motivi di flessioni in lavorazione. Comunque sia mi sembra che sia perfettamente allineato. Percui la conicità non è determinata dal disallineamento della testa alle guide

Ciao,
Luca

Sì è perfetto. A questo punto il problema potrebbe essere la contropunta. O meglio, le guide della contropunta. Probabilmente hai un bel bucone lungo le guide percui cambiando posizione alla contropunta cambia la sua altezza rispetto all'asse mandrino. Puoi verificarlo?

Ciao,
Luca

Potrebbe essere una combo micidiale del destino. Ossìa guide consumate della controtesta che la fanno pendere in avanti (movimentandola su e giù nel tempo è la parte davanti a consumarsi di più, percui via via a pendere verso il basso) e un forte consumo del canotto. Immagino che dopo aver spessorato tieni ferma la controtesta ed esci solo col canotto, potrebbe essere che il suo gioco non ti permetta un controllo vero e proprio sul suo centraggio in lavorazione, su tutta la lunghezza per giunta. Potresti vedere se col canotto tenuto dentro sei centrato. Dovresti avere due punti di ancoraggio della controtesta alle guide, serrane solo quella dietro per far impennare leggermente la controtesta e misura ancora, vedi se sei centrato. Io andrei più vicino possibile allo zero in questo modo senza spessori in modo da poter movimentare la controtesta e non far uscire il canotto che deve rimanere nella medesima posizione quando usi la contropunta rotante.

Ciao,
Luca