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Potrebbe essere anche il troppo sbalzo, con pezzi sottili perdi rigidità e quindi devi diminuire lo sbalzo o utilizzare la contropunta. Altra ipotesi accreditata è il numero di giri che puoi ricavare dai calcoli e quindi escluderlo impostando i giri corretti. Anche se a dirla tutta quando non si hanno macchine estremamente rigide un sistema per ottenere finiture decenti è appunto quello di andare più lenti... io punto un euro sulla flessione del pezzo a sbalzo. Sicuramente qualche utente preparato ci potrà dire la relazione matematica tra diametro e sbalzo massimo... Che io onestamente ignoro.

Ciao,
Luca

Senz'altro hai ragione. Non credevo tu avessi una macchina del genere... Cambia utensili: da HM a HSS... ma scordati la finitura a specchio. Gli inserti in metallo duro hanno delle tolleranze molto strette di forma percui seguendo i dettami di fabbrica hai quella finitura, garantita e ripetibile, ad affilare a mano su hss è praticamente impossibile ripeterlo con la stessa precisione ad ogni affilatura. Percui anche la variazione minima di un angolo, della raggiatura eccetera ti obbligherebbe a ricercare nuovamente il numero di giri perfetto per una determinata finitura. Con l'hss bisogna accontentarsi perciò, ma credo riusciresti ad ottenere un buon compromesso e una finitura migliore rispetto a quella che ottieni oggi con il metallo duro. (do per scontato che tu stia utilizzando utensili con le placchette)

Ciao,
Luca

Aumentando la profondità di passata noti qualche differenza?

Con HSS su diametri maggiori hai un'ottima finitura? O l'HSS l'hai provato solo su diametri piccoli? Perchè a quel punto non centrano più i giri insufficienti (visto che con l'HSS lavori a giri bassi), ma bisogna considerare altri fattori: angoli di spoglia, affilatura, avanzamento per giro, ecc ecc...

ad esempio io proverei a ridurre l'avanzamento con HSS: massimo 0,2... io col mio tornio vado a 0,07 ma è dell'ante guerra e non è rigidissimo.

Ciao,
Luca