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Buonasera a tutti,
Come da titolo di descrizione sono un novello alle prime armi con il tornio parallelo.
Finalmente dopo circa 20 gg di attesa mi e arrivato il tornio e tutti gli utensili per iniziare i primi trucioli.
Prima di cimentarmi in questa nuova avventura, avevo fatto già un po’ di teoria con i vari video e i video corsi di Riccardo, avevo acquistato il tornio parallelo e il corso sulla filettatura.
Purtroppo come tutte le cose dalla teoria alla pratica c’è un abisso!
Ogni volta che uso il mi tornio invece di chiarire dei dubbi me ne vengono sempre di più, e così eccomi qua a chiedere aiuto a voi!
Premessa ho un tornio della holzemann ED 450 e ho preso gli utensili da Amazon quelli da 10mm con inserti in carburo color acciaio per intenderci
Ho provato a tornire sia l alluminiò che L acciaio
1 dubbio
Quanto materiale togliere ogni passata?
Se ne tolgo poco (acciaio) non fa truciolo, se ne tolgo tanto circa 1 mm a passata fa fatica ad avanzare
Quale la quantità giusta di materiale da togliere ogni passata?
2 dubbio
Probabile che le punte fanno schifo e che non sono adatte per acciaio? E che quindi già non tagliano più?
Non parliamo della troncatura, in pratica non taglio

Accetto qualsiasi consiglio possa aiutarmi aD usare al meglio il tornio

Buona serata a tutti e buone feste di Pasqua

Ciao Gaetano, bisogna crearsi un po di pratica facendo trucioli e vedendo quello che accade nelle operazioni.
Per prima cosa ti consiglio vivamente di lasciare stare utensili a placchette o saldobrasati, anche perchè non ti perdonano errori dati da scarsa esperienza e parametri di taglio errati.
Il metallo duro è altrettanto fragile!
Usa degli utensili in HSS Co e affilali come indicato nel famoso mio video corso di affilatura degli utensili.
Io stesso non uso praticamente mai utensili a placchette se non per lavorazioni particolari su materiali tenaci in cui l'HSS non è adatto.
Concentrati sulla geometria di taglio, sul posizionamento del tagliente, sulla velocità di taglio e avanzamento che sono cose importantissime!
Per la profondità di passata, dipende da cosa stai facendo. Se inizio a fare una sgrossatura andrò a ridurre il diametro anche di 1 mm a passata. Quindi la profondità sarà di 0,5 mm.
Su ogni tipo di acciaio è una profondità compatibile con i nostri piccoli torni da micromeccanica sia in termini di rigidità della struttura sia in termini di potenza del motore.
Poi, quando arriverai vicino alla quota desiderata, farai passate più sottili, ma senza mai "leccare" il materiale! Il truciolo deve essere prodotto, altrimenti l'utensile non lavora in maniera appropriata.

La troncatura è una lavorazione un po' particolare. Se vai sul canale YouTube EBGmodels (c'è una sezione apposita anche qui nel forum) puoi vedere un utensile che aiuta a fare questa operazione.
In ogni caso come linee guida vanno ricercate la solidità della struttura, e devi trovare la giusta forza di penetrazione. Per questa va sviluppata una sensibilità giusta e devi lubrificare molto.
Se entri in maniera poco decisa l'utensile fischia e non taglia, se entri troppo bruscamente puoi avere impuntamenti. In questo caso le regolazioni di cui all'inizio, sono ancora di estrema importanza!

Auguri di buona Pasqua e di buoni trucioli!

Rick.

Buongiorno, anche se in ritardo ti offro il mio modesto contributo, oltre alla velocità e alla profondità di tornitura devi considerare l'avanzamento che, ti consiglio per ora di tenere al minimo possibile previsto per la tua macchina, per ottenerla sostituisci gli ingranaggi seguendo le istruzioni che leggerai in tabella(quella del manuale relativa agli avanzamenti)
Regola la velocità in funzione del diametro, più è piccolo e minore è la velocità periferica, diciamo che su un acciaio tipo C40 diametro 30 mm, puoi usare tranquillamente 500 giri con asportazione di 1 mm sul diametro, quindi 5/10 sul nonio con un avanzamento minimo per avere una buona finitura.
Un saluto
Paolo

Buongiorno a tutti
Consiglio su come procedere
Dovrei replicare questo pezzo
In pratica devo abbassare solo la parte centrale da 25 a 22 mm
Quale la procedura più corretta per farlo?
Io ho pensato di fare una gola di scarico dove inizia lo smusso e portarla a 22mm per poi iniziare a tornire dalla gola di scarico andando verso sinistra in modo tale da portare il mio pezzo da 25 mm di partenza hai 22 che ne ho bisogno
Secondo voi e la procedura giusta o sbaglio tutto?
GRAzie sempre in anticipo a chi mi aiuta

Ciao a tutti

Domanda, dove sbaglio?
Mi serve fare una fornitura interna di 19 mm, inizio a bucare il pezzo (alluminiò) con punte elicoidali, appena raggiungo i 13 mm inizio con L utensile da interno (allogo in foto) ad allargare fino alla misura a me interessata cioè di 19 mm, oltre a fare fatica ho notato che la tornitura non viene cilindrica ma conica, all interno rimane più piccolo che all’esterno e la cosa brutta è che non riesco a capire dove sbaglio
Se qualcuno mi illumina ve ne sarei molto grato

Materiale alluminio
Utensile da interno bareno con placchetta al carburo
Velocità mandrinò 800/900 giri/m
Avanzamento 0,089 mm