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Grazie a: Videocorso Affilatura utensili, Videocorso tutorial Fresa, videocorso filettare... ho messo in pratica ..quasi tutto.. ed ecco il mio fly cutter. Mi hanno regalato un pezzo di inox e non ho saputo resistere.
Grazie a Rick, sono i miei primi lavori seri di meccanica.

ciao a tutti Mario iw1cmc

ottimo lavoro Mario ! complimenti !
se puoi metti anche il disegno tecnico , così prendiamo spunto . oltre al modello di Rick possiamo fare delle varianti !

Scusandomi per la 'leggibilità' e scarsa professionalità, allego uno schizzo quotato del Fly, se non vorrete che in futuro proponga questo obbrobri qualcuno di voi dovrà suggerirmi un CAD facile facile da usare...
La fresatura di 8,4 mm, per accogliere la barretta hss probabilmente è dimensionalmente troppo generosa. Consiglio di fare una fresatura da 8 ed operare con la consueta 'prova finestra' fintantoche la barretta non entri giusta.
L'altezza indicata sullo schizzo di 14 mm in realtà dovrebbe essere 13,2 per ottenere i 10 gradi di inclinazione dell'utensile.
ciao a tutti mario iw1cmc

Buongiorno a tutti.
Vorrei chiedere una cosa, per l'inclinazione dell'utensile c'è una regola oppure no, credo che l'angolo si ripercuota sull'inclinazione che si deve dare al tagliente dell'utensile o sbaglio.
Ho realizzato un fly cutter cilindrico ( vedi video squadratura alla fresa ) diametro 20mm con un foro da 6mm inclinato di 45° e ho abbozzato un tagliente su di una punta hss da 6mm , il tutto funziona devo solo migliorare l'affilatura per avere un miglior risultato sul pezzo lavorato.

Ciao Marco.

Bisogna sempre rifarsi all'affilatura degli utensili per il tornio. L'utensile in questo caso si muove e il pezzo sta fermo, ma non cambia nulla. Pensa se dovessi fare la lavorazione nel tornio. Gireresti l'utensile con la torretta, in maniera da avere contatto solo con il tagliente ed avresti un angolo di spoglia inferiore dato dall'affilatura.
Nel fly cutter l'inclinazione permette di far lavorare il tagliente. Ora 10° sono un po' pochini perchè hai l'inserto piuttosto "sdraiato". 45° sono un po troppi, ma entrambi accettabili. E' come se giraste la torretta del tornio per inclinare l'utensile. Gli angoli di taglio sono poi dati dall'affilatura. Avremo 15° per la faccia sopra al tagliente e 10 gradi di spoglia per le facce sotto al tagliente ed un raggio di curvatura sulla punta del tagliente. Questi sono gli angoli davvero importanti perchè determinano le caratteristiche del taglio.
Spero di essermi spiegato.
Ciao!
Rick.