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Ora vi farò inorridire eh eh .... le mie pulegge dentate sono 15 / 40 denti. (le ho contate eh?!!! mica me lo ricordavo )
Siccome le avevo a disposizione, come detto, recuperate da un macchinario e la cinghia era di misura perfetta come ingombro, le ho usate! Si è trattato poi di mettere i parametri corretti che tenessero conto del passo della vita di conduzione, dei passi dello stepper per fare un giro (io utilizzo i micropassi o 1/2 passi) e del rapporto di riduzione dato dalle pulegge. Il tutto messo nel software di controllo fa si che, naturalmente, 1 mm di movimento della Z sia effettivamente 1 mm reale.
Un rapporto di 0,5 penso vada bene Mario. Nel mio caso invece è di 0,375. Prendi una cinghietta che sia adatta come lunghezza e vai sereno! Io non ho messo neanche il tendicinghia. Ho visto che non ce n'era bisogno lavorando precisi. Infatti non è mai slittata
Basta contemplazione Mario.... AL LAVORO !! eh eh

Come diceva il grande Totò: "tomo tomo cacchio cacchio", andiamo avanti.
Devo dire che non ho ancora trovato le pulegge, ho ordinato dei cuscinetti non ancora arrivati e nell'attesa ho iniziato il guscio che dovrà contenere la chiocciola ed a pensare al suo fissaggio.
Sono partito dal solito tondino diametro 22 in inox, materiale che mi piace molto (anche perchè ne ricevo un rifornimento costante da amici !! ) squadrato alle misure 18 x 15 x 34, forato da 12 in attesa di infilarci ad interferenza l'inserto filettato in teflon. Dimenticavo, un foro filettato da 3 sul lato da 15 per un grano antirotazione.
Comunque ecco qualche foto, noterete una piastrina che non è solo un vezzo, ma serve per portare in piano il fissaggio della chiocciola. Nella prossima puntata lavoreremo il teflon e l'inseriremo nel guscio e poi speriamo di riuscire a trovare le parti mancanti.
Non ho presentato nessuno schizzo poichè desidererei riuscire a produrli utilizzando un cad che ci serva oltre che per le cnc anche per le rep rap. Attendiamo con impazienza i suggerimenti di Rick.

ciao a tutti

mario iw1cmc

Ciao Marco non demoralizzarti, se ti viene la prima chiocciola poi le altre sono tutte in discesa. Io ho affinato la tecnica del "tubo" sul quale braso una boccola filettata per il fissaggio. Forse è un po' "rustica" ma funziona e mi permette di fare ciò che amo di più, riciclare materiali di recupero dando loro nuova vita.
Anche in natura le chiocciole hanno un guscio, il nostro è "solo" di acciaio inox.... ho terminato oggi l'inserto in teflon, e naturalmente ve lo presento, con il suo spezzone di barra filettata di manovra all'interno (no backlash evviva). Già che c'ero ho tappato i 2 buchi praticati dal meccamaniaco che mi ha venduto la colonna, con 2 tappi in ottone. I fori mi davano fastidio, non sapevo come tapparli ed ho provato ad utilizzare 2 tappi ricavati da tornitura da ottone, leggermente più spessi della parete da tappare, infilati, ribattuti e poi limati fino a portarli a pari con la superficie da tappare. Se non volete rovinare la verniciatura durante l'operazione di limatura vi consiglio di mascherare con del nastro di carta l'intorno della parte eccedente da limare. Ho usato questo sistema, con successo, anche per rattoppare un piano in ghisa di un trapano.
Adesso sono costretto ad interrompere i lavori per andare a caccia delle parti e del materiale mancante.

Piccola comunicazione di servizio per chi come me ha problemi di climatizzazione (freddo becco) all'interno del laboratorio. Ho acquistato una stufa tipo Zibro a combustibile liquido, va abbastanza bene mi sembra di essere ai tropici !! ed i pezzi vengono meno "vibrati".

ciao a tutti

mario iw1cmc

Aggiungiamo un altro piccolo tassello: il fine corsa.
Ho trovato un micro switch che con poche modifiche si adattava bene ad essere inserito nella parte fissa.
Vabbè, non la faccio lunga fate prima a vedere.
Foto 1 Vista d'insieme, montaggio
Foto 2 Scorrimento della parte mobile, switch non ancora impegnato
Foto 3 Ora si è arrivati al fondo corsa
Il micro è stato fissato alla parte fissa praticando 2 fori filettati.
Il punto di contatto del puntalino del micro con la parte mobile è stata limata in modo da ottenere un piccolo piano inclinato che aiuta il passaggio dello switch da off a on.

Per stasera è tutto.

buona notte a tutti

mario iw1cmc

Corretto, la barra filettata è M8. Io uso l'inox perchè me lo regalano, altrimenti userei qualsiasi altra cosa....lascia che la fantasia galoppi, se fai come me, sono sempre attento a ciò che viene depositato accanto ai cassonetti dell'immondizia. Spesso trovo del materiale adatto ad essere rilavorato e riciclato !!!

ciao
mario