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Scaricato e visto il video costruzione di un "Fly cutter". Mi è piaciuto molto. Volevo chiedere visto che dispongo di una fresatrice piccola,e che, al momento, monta un mandrino tipo da trapano con gestione di spessori da 0.6 a 6 mm, posso secondo voi cimentarmi nella realizzazione di un fly cutter come da video, facendo dei rapporti dimensionali e portando la realizzazione ad uno spessore di 6 mm per lo stelo da inserire nel mandrino?
Ovviamente devo ancora fare i calcoli di conversione, ma monterebbe comunque un inserto in hss quadrato da 4 mm di spessore come da video..
Che ne dite?
Ogni consiglio è ben gradito, sopratutto da Riccardo(scherzo).
Grazie mille...

Ciao Moreno, come ti ha suggerito Giuseppe, costruisci e usa il tuo fly cutter in rapporto alla fsatrice che hai, scoprirai che è un oggetto portentoso.

Ciao Marco.

Grazie per i consigli, ho fatto i rapporti di rimpicciolimento, ma sulla carta mi risulta che il lato dell' utensile, dove deve essere forato e filettato per il grano ferma utensile, dovrebbe essere di soli 1.7 mm, e credo che per l' esiguo spessore sia non fattibile.
Credo che realizzerò il fly cutter come da progetto PDF, ed eventualmente , porterò parte dello stelo ad un diametro di 6 mm.
A meno che non acquisto una pinza ER come consigliata da Riccardo.
Vi giro due foto del tornio fresatrice ..
Grazie a tutti, ad ogni risposta ho modo di imparare sempre delle cose nuove..

Mi accodo all'argomento, ho realizzato anch'io il fly cutter seguendo il videocorso. Prima di iniziare ho avuto le stesse perplessità di enzoval riguardo la tracciatura sull'asse dell'ellisse, poi non disponendo di blocchetti a V né di truschino ho operato in modo leggermente diverso:
Allineata perfettamente la morsa in modo da avere la ganascia parallela all'asse Y, ho disposto lo spezzone (diam 20 tagliato grossolanamente a fetta di salame) sul fondo della morsa, ho fresato 0,5 mm in modo da creare un piano circa parallelo all'asse maggiore dell'ellisse. Ruotato lo spezzone ed appoggiato stavolta sul piano appena fatto, ho asportato 0,5 mm anche sul lato opposto. Ho così ottenuto due facce piane, parallele e distanti 19 mm.
Afferrato con la morsa lo spezzone sulle due facce piane ed inclinato opportunamente ho fresato la faccia inclinata, con l'ellisse che risulta quindi con l'asse maggiore perfettamente parallelo alle due facce ed allineato sull'asse Y. Con l'ausilio del centratore a piattelli ho quindi individuato la posizione per la fresatura da 4 mm (senza dover tracciare l'asse).
I piani paralleli mi hanno consentito poi di forare per il grano in modo perfettamente perpendicolare e su un piano anziché sulla superficie curva.
I due piani ottenuti fresando 0,5 mm sono abbastanza stretti per non interferire con le griffe dell'autocentrante nella presa per la tornitura del gambo. Avrei poi potuto tornire anche la parte più grande, p. e. a 19 mm, ma ho preferito lasciare i due piatti.
Ciao

Ciao a tutti,
una domanda da principiante.... quale sono!!!
il fly cutter può essere utilizzato anche con il tornio montandolo nell'autocentrante e mettendo il pezzo nell'apposita tavola per fresare o ci sono delle controindicazioni che mi sfuggono???
O è meglio montare una fresa cilindrica a 4 taglienti (rinunciando ovviamente all'ampiezza del fly cutter)?
Scusate la domanda che può essere banale... ma cerco in tutti i modi di evitare di piantarmi gli attrezzi nei denti