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ed ancora . .. . .. .

Questo dovrebbe essere il risultato del lavoro da eseguire.
Ciao,Marco.

Ciao Mario,
partiamo dal disegno CAD che raffigura il cerchione nella sezione centrale poi i due quadrati alle estremità sono il copertone, il tutto verrà ricavato dalla fetta di alluminio di diametro est. 80mm per uno spessore totale 24mm.

Nelle fotografie precedenti dopo le lavorazioni che ho mostrato si arriva ad avere semplicemente una staffa a "L" che supporta il motore, a sua volta viene fissata nei 4 fori filettati sul retro del PD400 nell'ultima fotografia.

In questo modo avrò lo stepper parallelo alla slitta trasversale del tornio, in un punto che non mi darà fastidio e mi collegherò con una cinghia alla madrevite, dopo aver interposto tra volantino e slitta una seconda puleggia.

Quindi con questo setup otterrò il mantenimento delle funzioni manuali e automatiche del proxxon e all'occorrenza la movimentazione attraverso CNC, reinstallerò la slitta portautensili che già avevo costruito in precedenza per completare il retrofit che avevo incominciato secoli addietro.

Ciao Marco.

Ciao Mario,

Sicuramente si sentiranno 200 scatti a giro, però al momento è un problema su cui sorvolero', in un prossimo futuro si può pensare ad una vite a ricircolo esterna alla meccanica originale, così da poterla escludere quando si lavora in manuale.

Su di un sito inglese c'è la possibilità di reperire viti a ricircolo da 8 mm con relativa chiocciola per avere un movimento più fluido e preciso.

A presto, Marco.

I lavori di oggi,
in un tondino da 15mm di comune ferraccio "che il diavolo se lo porti", dopo aver rotto un centrino, ho praticato un foro da 6,5mm per la lunghezza di 34mm, successivamente ho allargato a 8mm per una profondità di 27mm, nei restanti 7mm ho filettato M8.
Dopodiche ho ridotto di 9mm per inserire il cuscinetto reggispinta ( che non ricordare di avere ), con questa prima costruzione posso inserire ed avvitare il mio tondo di 15mm sull'albero del volantino della slitta trasversale, nel detto albero c'è una sede chiavetta da 3x6mm che ho usato come sede di un grano di fissaggio, per fare ciò ho utilizzato il centratore di Rick, ho forato da 2mm perfettamente al centro il tondino per poi allargare a 3,2mm ed infine filettare da 4mm per il grano di fissaggio.

continua ... .. . . . .

Marco.