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Ho replicato la discussione da questa parte poichè come giusto epilogo di quanto ci siamo detti nel "reparo aiutino" ho partorito un topolino.
Nell'acquisto, ho dovuto ripiegare su un bareno con cono morse, Rick mi ha fatto notare la comodità di disporre di un attacco cilindrico, in modo da poterlo montare senza smontare le pinze. E' spuntato il solito pezzo di inox ed io davanti a lui a chiedergli: perchè non parli ? Ero sicuro che al suo interno si celava l'attacco cilindrico agognato Struciola sù, struciola giù, struciola qua, struciola la, et voilà. Ecco cosa è uscito. Provate a distinguere l'originale dal tarocco

ciao a tutti
mario iw1cmc

Azz...l'avessi visto prima

Prima di ripartire con la cnc volevo costruire un albero che finisca a cono, che abbia lo stesso diametro dell'attacco cilindrico del bareno, così da poterlo usare nel portapinza per centrare il foro da barenare, dopodichè togliere il centratore dal portapinza, montare il bareno e via con la sede. Vi sembra buona l'idea ?

ciao a tutti
mario iw1cmc

Se non hai problemi di centratura del foro; ovvero se alesandolo non ci sono problemi al fatto che c'è il rischio di spostare il centro del foro, lo puoi fare. Se invece devi fare un lavoro di micromeccanica di precisione, devi trovare il centro diciamo all'interno di 1/100 di mm. In questo caso ci vuole un "tastatore" e devi prendere le misure a 0, 90, 180, 270 ° in modo da non avere deflessione della lancetta. La grande comodità del centratore bidimensionale è che lo strumento non gira e quindi non devi fare le contorsioni per leggere quello che succede. Ne vale davvero la pena credetemi.
Ciao.

Impressioni di guida: Ho provato a centrare il foro pilota utilizzando un cono fatto apposta e montato sulle pinze, ottenuto così un centraggio grossolano. Smontato cono e sostituito con un tastatore (ho già un torcicollo cronico... la vedo brutta disse la marchesa guardandosela allo specchio ). Dopo un bel po' di smanettamenti sono riuscito a non fare deviare la lancetta del comparatore, pensavo si fosse guastano e invece no.
Sostituito il tastatore con il bareno ho iniziato, su un tocco di alluminio, a fare delle barenature di prova. Le prime senza curarmi delle dimensioni, ma solo della qualità della finizione. Ho notato che la superficie veniva vibrata, provato a ruotare leggermente l'utensile nessun miglioramento, ho risolto utilizzando una pietra, passandola con mano leggera sul tagliente smussandolo un po'.... , più nessun vibrato.
Ho continuato, sempre su un pezzo di alluminio di scarto, con l'intenzione di fare una vera sede utilizzabile con i suoi vincoli dimensionali.
1° tentativo ...fuori di un decimo
2° tentativo ...- 3 centesimi
3° tentativo ...- 2 centesimi

Forse sono quasi pronto ad affrontare la lavorazione del supporto motore per la cnc, sempre che nessuno di voi evidenzi degli errori nella mia procedura e voglia darmi ulteriori consigli

grazie a tutti
mario iw1cmc