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Buonasera Signori,
di spendere 50€ a cartella per la torretta originale non se ne parla nemmeno...e d'altra parte la comodità di cambiare velocemente utensili mixata agli stimoli avuti dai video di Riccardo, nonchè, ahimè, al fatto di non possedere una fresatrice ma nemmeno una troncatrice (sì, sono tempi duri!) etc, hanno prodotto questa sintesi che Vi sottopongo. Siate clementi!

Le rifiniture sono pessime, ma vi assicuro che dopo ore di seghetto e lima, si bada alla funzionalità...e quella, devo dire, c'è tutta.
Se capisco come ridurre le dimensioni delle foto e, naturalmente, se vi interessa, posto le altre nei particolari...

....naturalmente sul tornio ho montato una squadra a fresare stile Myford...tra l'altro, abbastanza deludente

Ciao Scogia, con un simile arsenale meglio non contraddirti, la finitura passa in secondo piano l'importante è la funzionalità, sarai poi tu quando meno te lo aspetti a riprendere in mano i pezzi e a cercare di rifinirli al meglio.

Per le fotografie puoi aprirle con paint scegli dal menù ridimensiona, nella finestra che ti si apre scegli nelle prime due voci "pixel" e dai per esempio 1000 e anche sulla seconda casella, mantenendo le proporzioni vedrai come in foto che il valore della prima casella si modifica lascialo così e salva il file, otterrai un immagine più leggera per il forum.

Ciao Marco.

Domanda da principiante ... una volta realizzata la torretta con la regolazione per l'altezza, non si può inserire nel mandrino del tornio una fresa in modo che usando la torretta avanti ed indietro e regolandone di volta in volta l'altezza si possa ottenere la scanalatura necessaria?

Cita da: mario il June 30, 2016, 13:08
.... un tornio è un tornio una fresa è una fresa.
ciao mario

Sante parole!

In ogni caso la sede sede per l'utensile di quel portautensili che si vede nella foto è stata fatta proprio montando il tondo ancora vergine (ma solo su quel lato) sulla "torretta" ed una fresa da 3/8" nell'autocentrante. L'importante è lavorare a bassa velocità di rotazione, tipo 300rpm, avanzamento a orecchio, ed asportando mezzo millimetro a passata... forse anche 0,6 mm. La fresa era, anzi è, in HSS rigorosamente made in china e se non avessi tentato di riaffilarla per sperimentare il metodo di affilatura made in scogia, probabilmente sarebbe ancora utilizzabile..... perchè, naturalmente, quando il metodo è stato perfezionato, il santo era passato per cui ella tuttora riposa tra le "cose da fare".
Con la squadra a fresare citata da Mario ed un fly cutter nell'autocentrante, invece, fu fatta la squadratura di quel porta-troncatore in C40.
Resta comunque ferma la Santità delle parole in citazione: meglio avere una fresatrice!
Buona serata