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Perfetto, la mia curiosità è la stessa di Marco.

Volevo risponderti sul cad, anche se sono leggermente fuori tema. Vado un po' indietro nel tempo per raccontarti quelle che sono state le mie esperienze.
Quando finii la fresatice cnc avevo un pc portatile, non proprio di primo pelo, montava su una partizione Win XP 32 bit, con quel sistema operativo installai Autocad LT 2008 free solo 2D, era perfetto. Con questo CAD disegnai la mia prima biella, da dare in pasto alla cnc (quella che poi ho usato sul thermo pulse) a parte uno "sbreghino" su un lato era dimensionalmente perfetta. Le quote a disegno corrispondevano esattamente a quelle riprodotte dalla fresa cnc sul metallo.
Atto Secondo:
Preso dalla smania consumistica maniacale di acquisto compulsivo comprai un portatile nuovo (I 7, 1T, 16 Gb, Full HD, touch) insomma di tutto e di più.... però azz... 64 bit e Windows 8.
Autocad LD 2008 non era più compatibile con il sistema operativo, non c'era verso di farlo partire.
Ho cercato un'alternativa free ed anche a me è caduto l'occhio su "Draft Sight 64", l'ho installato e mi sono messo a giochicchiarci un po' , disegna, è più o meno come Autocad, graficamente più accattivante ma......non so se è capitato solo a me, il disegno e il pezzo prodotto con la cnc non erano dimensionalmente proprio uguali.
Il pezzo veniva leggermente più piccolo (di pochissimo però più piccolo) rispetto al disegno.
Si sono aperte un mare di congetture che puntavano a dubitare della mia cnc. SBAGLIATO... la cnc andava benone.
Nel mentre il tempo passava (un paio di mesi dall'acquisto del pc) arrivavano un sacco di aggiornamenti di windows 8 e mi sono detto: "riproviamo ad installare il mio vecchio Autocad 2008 LT da 32 bit." Un successo, ora funziona, a questo punto ho provato a disegnare figure geometriche, darle in pasto alla cnc e verificare che eravamo ritornati ad avere l'identità tra il disegno ed il pezzo prodotto. Ho disinstallato Draft Sight e mi sto tenendo stretto Autocad LT.
Questa è la mia storia spero che possa venirvi utile.
Giuseppe, se hai bisogno di qualche ...cosa... hai la mia mail (che per ora sembra funzionare)

ciao mario

Ciao Marco, ciao Mario, ciao a tutti,
allora ancora due parole sulla trasmissione del moto all'asse X: questa volta partiamo dall'asse X che deve poter fare il suo lavoro indipendentemente da che cosa gli appiccico.
Sulla parte sinistra dell'asse X monterò un giunto elastico e in uscita da questo il tondino da 8 che ha una spina in grado di scorrere per 6 mm. dentro al barilotto di ottone che termina con un esagono: quindi il barilotto e l'asse da 8 formano un corpo unico per quanto riguarda la rotazione.
Quando muovo la leva di comando si muove avanti e indietro solo il barilotto con l'esagono che può far presa o meno sul moto riduttore. Quindi non ci sono alberi scanalati ma solo un alberino forato nel suo diametro in cui ho montato una spina elastica come mezzo di giunzione scorrevole.
Saluti a tutti, Giuseppe.

Semplice clicco sulla fotografia del tuo post si apre in una nuova finestra e da lì tasto destro del mouse "salva immagine con nome" poi dopo averla salvata la apro con paint dove la "modifico" per aggiungere in questo caso le frecce.

Ciao.

Ciao Mario,
grazie per la tua storia della tua esperienza ne farò tesoro quando arriverà il momento.Il mio approccio informatico alla CNC sarà un po' diverso: conto di acquistare una scheda della Twintec: la "Colibrì", fare i disegni cad e tutto il resto sul PC di casa e poi trasferire il tutto su una SD e far leggere questa al Colibrì che si occupa del resto. Almeno questa è la mia idea.
Saluti Giuseppe

Ciao Marco,
avevo scaricato quasi tutta la documentazione possibile di Twintec, questo particolare non lo avevo notato, quindi la risposta è semplicemente "non so".
Questa cosa della twintec è comunque l'ultima che prenderò in considerazione: prima voglio e devo finire tutta la parte meccanica in corso d'opera, dove almeno posso ragionare con la mia testa . Per allora chissà se hanno completato lo sviluppo....
Ciao, Giuseppe.