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Ciao Desmo,
grazie per gli apprezzamenti, per ora mi è venuto così, ma sono sempre aperto ad apportare le migliorie che sicuramente mi suggerirete. Per l'elettronica ... è come la meccanica, basta praticarla un po' e qualcosa viene fuori. Se ti piacciono i "giochini" che ogni tanto propongo, con un po' di impegno puoi raggiungere risultati impensabili, c'è un mare di letteratura su Arduino, è low cost, accessibile a tutti. Io lo uso quando ciclicamente ho le braccia che mi abbandonano, non si fa fatica ed è divertente.

ciao mario

Puntata Finale.
Siamo (sono) ... giunto al termine delle mie fatiche, se avete notato la brevità della descrizione del portafrese per frese a modulo era perchè sono stato impegnato a costruire gli ingranaggi per terminare questo progetto, rimasto in stand by troppo a lungo.
Nella realizazione degli ingranaggi avevo 2 vincoli, il primo dato dal diametro del volantino del tornio, il secondo l'interasse tra l'albero dello stepper e l'albero del volantino.
E' venuto fuori che mi occorrevano:
n.1 ingranaggio diametro esterno 50 mm con 48 denti
n.1 ingranaggio diametro estrno 30 mm con 28 denti
L'ingranaggio da 48 denti è stato una passeggiata, divisore vertex hv4 disco forato da 16 denti alidate con apertura a 14 denti, insomma tutto come da manuale.... l'imprevisto è stato costruire l'ingranaggio da 28 denti. La condivido così nel caso capitasse ad un inesperto come me ci perde meno tempo.
Guardando attentamente la tabella delle divisioni possibili sul manuale Vertex ..... non vi è la possibilità di dividere per 28. CRIBBIO.
Non ho capito il perchè (è forse proibito fare un ingranaggio a 28 denti ? ). Sono rimasto un po' male, pensavo di fare una passeggiata e invece mi sono ritrovato perso in in deserto senz'acqua.
Cercando di far funzionare il lato oscuro della forza mi sono detto: occorre trovare il modo di farsi un disco divisore con numero di fori che siano multipli o sottomultipli di 28. Riprendendo in mano il manualetto della Vertex vedo che usando il disco da 21 fori (in dotazione) è possibile costruire un disco da 14 divisioni.
Im un cassetto ho trovato il frutto di smontaggi di vecchi Hard Disk, il disco utilizzato per conservare dati e programmi è stato riutilizzato per creare un divisore a 14 fori che è servito finalmente per ottenere l'ingranaggio a 28 denti.
Come esercizio non è stato malaccio.
Passiamo agli effetti speciali con le foto del divisore e di come è venuto l'insieme, l'ingranaggio sul volantino è diventato permanente e non mi sembra che stoni (come estetica).
Vi allego anche i link di 2 microvideo inerenti al collaudo

ciao a tutti
mario

Grande lavoro Mario come sempre complimenti.

Ciao Mario, una curiosità: mi sembra di vedere una perdita di passi dello stepper sul primo filmatino. Anche il rumore mi sembra ne sia la prova.
In effetti lo sforzo della vite della slitta portautensili può essere abbastanza elevato a seconda della profondità di passata.
Con la movimentazione a mano non te ne accorgi più di tanto, ma uno stepper con un ingranaggio così grosso sull'albero potrebbe risentirne.
Comunque a livello scenografico è molto carino

Ultima cosa: quando volete mettere un filmatino di un vostro canale youtube usate il pulsante YouTube del menu in cui mettete il post, mettendo il link fornito da youtube tra i due [embed]
Altrimenti vengono solo dei link abbastanza noiosi, invece così si vede l'anteprima del filmatino.
Grazie.

Ciao.

Rick.

Ok Mario, grazie per la spiegazione e per aver postato il tuo ottimo lavoro.
Io considererei di variare il diametro dell'ingranaggio pignone con uno più piccolo in maniera da aumentare la coppia sulla vite della slitta portautensili, mantenendo lo stesso motore.
In questo caso forse il modulo 1 per gli ingranggi è un po' eccessivo.
E' anche l'utesile ad "unghia" che stai utilizzando che si, ha una finitura molto buona dovuta all'ampio raggio di curvatura del tagliente, ma anche non si presta a passate molto generose perchè la superficie di taglio diventa piuttosto larga e richiede notevole sforzo anche in avanzamento.
In oltre corri il rischio di ottenere superfici "vibrate". Questo si sente con l'orecchio. Se la lavorazione "fischia" la superfice è "vibrata". Come vedete uso termini della meccanica molto rigorosi

Bene anche per Marco! Mi chiedevo infatti se avrei dovuto nominare sul campo un altro "Moderatore" vista la latitanza degli ultimi periodi. Non che un moderatore abbia molto da lavorare sul nostro fantastico forum... però...

Non preoccuparti per l'errore di inserimento del link ai filmatini. Come vedi te l'ho corretto io.... ecco anche a cosa servirebbe un moderatore eh eh ..

Ciao a tutti.

Rick.