Esempio in polycasting n. 1

STOP CARRELLO TRAVERSALE DEL TORNIO

Un esempio di realizzazione di un cast

Il pezzo

Normalmente quando dobbiamo tornire una barra al tornio si fanno passate successive fino a raggiungere il diametro voluto. Per questo si usa il nonio del volantino del carrello trasversale, ma spesso si finisce per andare oltre la misura ed allora bisogna rifare tutto da capo se si voleva una misura perfetta. Allora ho pensato che oltre a dotare il mio tornio di un DRO (riga digitale) che mi permetterà di seguire l'avanzamento osservandolo direttamente dal display con precisione al centesimo e senza avere il problema del gioco della vite trapezia, di aggiungere anche uno stop di profondità che una volta impostato mi impedirà di andare oltre la misura voluta ed arrivare a segno molto rapidamente. Per realizzarlo, quasi tutto in alluminio, dovrò adattarlo a quello che era la base della lampada di illuminazione che ho rimosso e quindi le due parti che lo compongono, la base di ancoraggio ed il fermo scorrevole, vengono ad assumere delle forme particolari che andremo a realizzare con la tecnica del polycasting.

In ordine: lo stop sul tornio, la basetta da sopra e da sotto, il fermo scorrevole, il naso; l'insieme visto da sotto e da sopra.

Ora che abbiamo capito cosa dobbiamo realizzare, procederemo con la realizzazione dei modelli in polistirolo che ci permetteranno di eseguire la colata. A questo scopo si devono tenere in considerazione alcuni problemi uno di questi è il fatto che normalmente l'alluminio quando raffredda si contrae e quindi se facessimo il modello esattamente uguale al pezzo finito, poi contraendo avremo un pezzo più piccolo. Quindi il modello va fatto più grande dell'originale. Oltre a questo sopradimensionamento va lasciato anche un sovrametallo per permettere la lavorazione, se si ha bisogno di avere delle superfici perfettamente piane e levigate. Infatti il cast ha la superficie che replica la finezza della sabbia che impieghiamo, quindi è rugosa. Ma c'è da considerare anche il fatto che il polistirolo è molto delicato e spesso si graffia e comunque il taglio con filo caldo non sempre da superfici perfette. Anche l'eventuale incollaggio di più parti, negli angoli può lasciare delle imprecisioni, non parliamo poi dei difetti di fusione che speriamo di evitare. Per quanto riguarda l'entità del sovradimensionamento non ho ancora molta esperienza lo verificheremo durante il lavoro. La materia è piuttosto articolata considerate che il ritiro è proporzionale alla lunghezza quindi le parti più lunghe dovrebbero contrarsi di più. Comunque diciamo che come primo tentativo gli darei un 2% in più per il ritiro e 2mm di sovrametallo. Ad es. se ho un lato di 100 mm lo faremo lungo 106 ossia 102 per il ritiro e 2mm per estremita quindi 100+2+2+2. Poi verificheremo se è stato sufficiente. Il bello è che se si sbaglia prendiamo il pezzo e lo rifondiamo e lo rifacciamo da capo.

Cominciamo con la basetta:

La prima soluzione è quella di dividere il pezzo in parti geometricamente più semplici e poi incollarle fra loro. Ora il problema della colla è serio, ho eseguito diverse prove con diverse colle ed alla fine ho deciso di usare l'UHU, che ha un tempo di presa intermedio tra la colla per stiroli e l'attac, la prima è molto lenta mentre l'attac è istantaneo. Ed è un po meno aggressivo nei confronti dello stirolo del''attac che lo scioglie. Va messa comunque in strato più sottile posibile. Infatti grumi di un certo spessore sembra che il metallo non riesca a vaporizzarli quindi rimarrebbero delle cavità. L'ideale sarebbe fare il pezzo monolitico, ma questo a volte diventa veramente complesso, Dipende dalla vostra bravura e dal segafilo che avete realizzato ed in particolare ai jig che gli avete aggiunto. L'evuluzione del vostro segafilo vi permetterà di realizzare modelli sempre più complessi.

Allora ho scomposto la nostra basetta nelle seguenti tre forme:

Ora proviamo a realizzare la basetta in un solo pezzo. La realizzazione si può eseguire con la stessa attrezzatura solo il taglio delle ali laterali è stato eseguito con il jig per la sagomatura. Sotto il particolare del filo piegato ad arte per tagliare sia le ali della basetta sia per sfacciare il naso.

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